11月23日，管道公司完成了黄岛至青岛石化原油管道变径情况检测。下一步，管道公司将运用研制成功的直径为377毫米的内检测器对该管道进行腐蚀情况检测。这是管道公司研究成功的第四种管道内检测器。
截至目前，管道公司已研制成功4种不直径的内检测器，可以满足国内大多数原油管道的内检测需求。
管道内检测技术是国内外管道业公认的一种保护管道的有效手段，对加强管道的维护和管理，防止管道泄漏和延长管道寿命都有重要作用。
管道内检测器自身不带动力装置，主要依靠管道内油品或气体流动时产生的推力行进。在行进过程中，内检测器通过检测磁通量的变化，自动记录下管道存在的腐蚀或损伤等缺陷的部位、程度和特征等相关数据的“体检表”。技术人员通过解析这张“体检表”上的数据，就可以获得整条管道的“健康”情况。这也为管道检修和及时消除对管道的危害因素提供了可靠依据。
由于内检测器的直径要与被检测管道的内径相同，因此须根据被检测管道的不同内径，研制出相应直径的内检测设备。管道公司从2006年起与国内科研院校联合开展了长输管道内检测设备的研究，目前已研制成功直径762毫米、720毫米、426毫米、377毫米的内检测器,基本可以满足国内大多数原油管道的内检测需求。
管道公司研制成功的内检测器已对多条原油管道进行了内检测，检测情况与野外开挖后的管道实际情况完全相符。
这项检测技术不仅可以用于原油管道，也适用于成品油、天然气等管道的内检测。我国是少数掌握这项高科技技术的国家之一。
