面对严峻的市场形势，近日，宝钢股份钢管条钢事业部组织管理者和技术骨干走访了天津钢管、新兴铸管等同行企业，学习优秀企业在成本管控、内部管理等方面的实践经验。通过对标找差，采取“五破一立”措施，进一步提升成本管理能力，优化成本改善工作。
走访过程中，宝钢股份钢管条钢事业部重点关注如何通过研发、生产、制造全流程协同，降低差异化产品成本；如何通过劳动竞赛、班组对标等方式，加强现场成本管理等。
通过与优秀企业对标，宝钢股份钢管条钢事业部明确了未来改进方向，并表示要优化成本管理工作必须破除不适应竞争要求的体制和意识。打破自我感觉良好的优越感，要眼睛向内，不能将工序成本高归咎于合同结构和内部高成本体质；打破无处不在的高成本体制，通过研发投入和产品技术升级、工艺研究和参数优化，以及员工职业素养、技术创新能力、团队协调能力提升等举措，降低投资成本、维修成本、质量成本和人工成本；打破固步自封的成本管理意识，走出重生产质量、轻成本，重业务、轻成本，重产品、轻成本的误区；打破繁冗的流程和僵化的体制，加强流程梳理，减少无效作业，提升工作效率；打破以生产为中心的产销研体系，建立事业部内部产线分工机制，优化合同组织，在控制成本的同时，提高产品交货能力。
在此基础上，下阶段，宝钢股份钢管条钢事业部将成立事业部层面的降本增效管理团队，实施成本削减计划。围绕降低采购成本、工序成本、能源成本、维修费用及技改降本、以及降低销管费用等十六个方面的降本工作，事业部将制订具体项目和目标，定期跟踪、检查项目的推进效果。同时，将加大对降本增效工作的激励考核力度，为成本改善提供制度保障。
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