2月28日，青岛华仕达机器有限公司与来自俄罗斯和哈萨克斯坦的客户签订了3条1680mm真空定径法直埋保温管整条生产线销售合同，用于当地油气和热力管道的生产，成功扭转了大口径保温管设备只有进口鲜有出口的现象。据华仕达2月初在俄罗斯参加塑料机械展会时与客户达成的合作协议来看，东欧和中亚国家采购的保温管大设备生产线将达到20多条。
作为广泛应用于石油、天然气、热力等行业介质输送的保温管道，是一种的重要化工建材，具有广阔的市场前景。但传统的保温管生产设备，采用的是内充气、外冷却定径法生产技术，设备庞大复杂，不仅占地面积大，但自动化程度低，需要人手多，速度却不高，管材壁厚也不均匀，每段封气口处在发泡时必须二次加工，从而导致原材料浪费，而且存在重大安全隐患——管道容易出现在线爆裂的现象，极有可能危及人的生命安全。针对这些弊端，作为专业生产塑料挤出设备的厂家——华仕达始终将眼光紧紧地盯在世界进的制造技术上，并相应引进了螺杆挤出技术，结合市场调研的实际需求进行创新，研发出了用真空定径法生产保温管设备，性能得到了有效提升，其中有3项技术已申报国家专利。该设备主要有挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机等组成。生产线采用分段冷却、螺旋强制进料系统的设计，实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流设计，加长的混炼段，实现了高速高效稳定挤出，尤其适用于二次回收塑料的加工。在控制系统方面，该公司不断优化设计，采用PLC电脑集中控制系统，提高了自动化程度，生产稳定可靠，减少了人为操作失误。配以行星旋转切割，切面整齐，使管材生产工艺简单可靠，外管圆整度完美，管材壁厚稳定、均匀光滑，切口整齐。发泡时不需要二次加工，一次加工即可成型，浪费少，成品率高，节约人力资源，并且十分安全，是生产大口径直埋保温管的理想生产线。从多年的生产实践来看，和传统的内气法生产保温管道技术相比，不仅可以提高生产效率60%，而且可以极大地减少能源消耗，降低了生产成本，优势十分明显。华仕达760系列、855—1380系列、960—1680系列生产线，可用来生产Ф315mm-1680mm不同规格的保温管材，产能可达到1200kg/h，实现高速高效生产。管道使用寿命可达50年，比传统的地沟敷设、架空敷设提高了4倍。而且保温管只需直接埋入地下，因此不需要砌筑庞大的地沟，就可实现现场联接，减少工程开挖量50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%，大大缩短了工期占地少、施工快，有利于环境保护。因此未来5年，内充气法设备必定失去竞争力逐渐淘汰出局，而被真空定径法设备所取代。
技术的不断创新和进步，引领了华仕达生产的设备不断走向精密和高端，但价格方面却总是尽可能地向客户倾斜，只占同类进口设备的三分之一，性价比无疑是很高的，由此博得了客户的信赖和口碑。他们称华仕达的产品是高端品质、中低价位；而售后服务更是尽心加细心。国内近百家客户使用华仕达的真空定径法大口径直埋保温管设备生产的保温管道，在新疆、内蒙、河北、黑龙江等地的重点工程，特别是西气东输工程中广泛使用，都获得了政府质监部门、投资公司和监理公司的一致好评。
随着春天的即将来临，地处寒温带的东欧和中亚地区国家将陆续进入施工的季节，据悉这些国家的客户采购华仕达真空定径法直埋保温管生产线，大多是已在年前投标中签了管道施工标段，因此想将生产线尽快采购到位投入生产。华仕达将随生产线一起派遣调试专家和技术人员，协助客户根据厂区实际情况进行装配，结合当地的环境和技术参数进行调试，以便生产出高质量的保温管道，为中国制造赢得良好的声誉。
