华仕达为客户打造专属三PE防腐管道生产线
根据客户对三PE防腐管道生产线管线防腐的要求，青岛华仕达机器有限公司可以有针对性地为客户设计钢管的除锈防腐完整的生产方案。三PE防腐管道生产线该公司制造时采用一体化机械流水作业线的生产方式，在生产需要的情况下可24小时连续生产，施工人员按三班制进行划分，实行交接班作业。在各工序准备就绪，开始生产之前，客户可根据管线防腐当中3种不同防腐层对防腐厚度的要求，先用试验管段在生产线上分别依次调节钢管涂敷时的预热温度及防腐层各层涂敷厚度，待各项参数达到要求后即可开始生产，根据 华仕达提供的方案开展有节奏的生产运行。
对于三PE防腐管道生产线来说，三层防腐就是为了提高防腐性能，提高 防腐工作寿命。而防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层，华仕达的生产线在对钢管除锈防腐 处理时，可达到等级的防腐性能，大大提高了埋地管线 的使用寿命，有效地降低施工和维修成本。
三层防腐结构，即聚乙烯三层结构防护层又称三层PE是近几年从国外引进的先进的防腐技术。作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年目前在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层结构由以下三层组成：底层为熔结环氧（60—80μm）；中间层为胶粘剂（170—250μm）；面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度大于22—29mm。三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来从而显着改善了各自的性能。在三层结构中环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜与钢管表面直接粘结具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂其主要成分是聚烯烃目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。三PE防腐管道生产线在生产时，共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
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