青岛华仕达机器有限公司是专业制造塑料设备和钢管防腐设备的领军企业，也是热收缩带、电热熔带的荣誉供应商。建企以来，华仕达坚持走创新发展之路，不仅拥有一支高素质的优秀科研团队和专业员工队伍，而且积极走产学研发展道路，与北京化工大学、青岛科技大学等高等院校的科研机构建立了密切的合作关系。通过积极引进并吸收国外先进技术，尤其是与德国亚琛理工学院开展深度的科研合作，实现了与国际前沿科技相衔接，不仅取得了丰硕的科研成果，被国家专利局授予发明和实用新型专利的有36项，被国家版权局授予《计算机软件著作权登记证书》的有6项而且多款高端机械设备处于国内外水平，特别是PE真空定径保温生产线系列，入选政府推广的“专精特新”产品，Φ2000型真空定径保温管生产线已被推荐为山东省首台套产品。
PE真空定径保温生产线介绍
一、四个系列：Φ365—760mm、Φ855—1380mm、960—1680mm、1380—1880mm。
二、核心技术：
1.螺杆：采用新一代固液相分离式螺杆技术，为国内率先使用。螺杆分为强制进料段，融化固液相分离段，合流塑化段，均化段，强制混炼段多段结构构成。螺杆采用大长径比设计，33-38：1。螺筒设计有加长强制喂料系统，螺筒内壁开有不同结构的喂料槽， 保证物料快速压缩推进。加长的强制冷却系统与高温螺筒采用法兰连接，并且留有1-3MM的空隙，防止热量往加料段传导，保证物料快速高压低温推进。减速箱速比采用16-8：1的设计，保证螺杆的高转速，配以大功率的动能系统，从而实现高速高效。SJ75/33挤出量300-350kg/h，SJ90/33挤出量500-550kg/h，SJ120/33挤出量800-900kg/h，SJ150/33挤出量1200-1400kg/h。比普通螺杆生产效率提高30%，加热能耗降低20%.该系统具有高效高速，挤出量高，成品率好，使用寿命长，稳定可靠的优势。
2.机头：材质采用40Cr，磨具硬度高、钢性强，在高温压力下不易变形，螺旋流道采用多层螺旋分流，抛光镀铬研磨处理，流到光滑而顺畅，阻力较小。顺时针旋向与螺杆转动方向正好相反，可缓解释放物料在挤出过程中形成的应力，提高管材的强度，极大的减少爆管现象。扩张模和模口收缩采用45°角挤出设计，保证物料在成型过程中具有良好的流动性和轴向拉伸。加长的平直段，能保证物料在挤出后拥有较高的径向和轴向强度，冷却后的管材光滑而富有韧性，降低了原料使用成本和塑料对机器的要求苛刻性。满足客户对低压聚乙烯，高压聚乙烯，高低压混合聚乙烯及PP原料的通用。提高了经济效益和社会效益。
三、控制系统。
控制系统采用西门子PLC集中控制，独有的DCL软件设计，实现了系统，窗口，人机界面的互通，赋予机器AI智能，完美实现人机互通和远程操控，对于设备的转速，管材的壁厚，以及产能实现一键控制。智能化操控，操作简单。省工省力，安全无隐患。
四、采用哈夫块的行星切割机
哈夫块是一个整圆分成的上下两部分，能保证在夹持管材的时候不会使管材变形。哈夫块夹紧管材后使管材处于一个相对静止的状态，因为切割的时候不能出现管材晃动或者变形的情况，否则会造成夹锯，严重的甚至会导致烧电机和断锯片。哈夫块结构辅助于行星切割机，可以保证切口断面垂直整齐，无须二次加工，设计的锯沫收集系统，确保生产现场干净整齐。
该设备已在国内200多家厂商使用，并且远销俄罗斯，土耳其。阿联酋，沙特，韩国等十几个国家和地区，深得客户的认可和赞誉。
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