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三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。3PE防腐钢管防腐结构为:聚乙烯三层结构防护层又称三层pe/pp。是近几年从引进的先进的外防腐技术。其结构由以下三层组成:底层为熔结环氧,中间层为胶粘剂,面层为挤塑聚乙烯。三层pe防腐层,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。据有关资料介绍,三层pe可使埋地管道的寿命达到50年。该防腐涂层在油气长输管道中应用广泛。熔结环氧粉末是采用热固性粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺,其防腐性能极其优越,耐化学腐蚀性好,与基材粘结强度高,表面光滑,耐磨、耐高温,寿命可超过40年;涂装时充分熔化流动,流平覆盖于钢管表面,与基材间没有空隙,完全紧密结合,且在此过程中发生化学反应,环氧粉末树脂受热固化交联形成连续的热固性聚合物,和钢管形成某种程度的化学键,从而决定了它的优良防腐层起源于穿越工程。
3PE防腐钢管以其优越的防腐性能在石油天然气系统得到广泛的应用。陕气进津高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线均选用的三层PE。 在3pe防腐钢管构造中,熔结环氧粉末涂层构成的涂膜,直接粘结钢管表面,耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能良好;与中间层胶粘剂成化学粘结,确保防腐层具有良好的粘结性。物胶粘剂与熔结环氧粉末涂层生成化学键,使中间层与底层构成良好的粘结;与面层聚乙烯具有极好的亲合作用。聚乙烯面层的作用是起机械维护作用,与二层构造聚乙烯防腐层具有一样的作用。3PE防腐钢管具体结构为目前国内外防腐层应用效果评价很好,对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有露点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等,而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段,如资料中提到阴极保护屏蔽的问题,到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明,随着使用年限的增加,出现缺陷少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。